离心机的主要结构组成

简单的说离心机是通过机器的高速运转，使物液中的固液分离的一种设备。目前化工和制药工业上所使用的离心机基本上都是这样的，离心机大概分为4个部分组成。个部分是属于机器外壳部分，外壳大部分都是由不锈钢组成（也有其他材料，如铁，塑料，钛合金等），包含有机体桶身和盖子，除三足式离心机以外。现在目前主流的平板离心机都是采用大翻盖结构。盖子上面还包含着各类的进料管，洗涤管，防爆灯和排气管口等。。第二就属于里面的转鼓，也叫转子，我们的物料是通过转鼓而进行分离的。物料通过进料管进入转鼓后。通过转鼓的高速运转使原料母液从滤布中甩出，进而产生分离。第三属于传动装置总成。里面包含有轴承座和电机部分。机器通过电机皮带带动轴承座，使机器运转！传动部分是属于整个机器的心脏部分。而一般出现问题很多情况是属于轴承座里的轴承出现状况，长时间的使用造成磨损或者保养不到位，从而使机器产生振动和不平衡。是整个机器及其关键部位。第四是地盘儿部分，分别是由抗震脚和大盘组成。机器产生的振动大部分都是通过抗阵脚的弹簧过滤从而使机器能够地减轻震动和缓冲。保证机器平稳运！

在每次离心机运行结束后应加强对离心机转鼓的水冲洗，根据我们的经验，如果转鼓冲洗不，在离心机停运期间会造成污泥在装鼓上的粘附，那么，在下次开机时，转鼓会因受力不均匀，造成动平衡的破坏，导致离心机强烈振动；另外，在每次清洗上清液返流管完毕重新安装液位挡板时，应注意必须确保所有的液位挡板都在相同的高度上，并应保证液位挡板高度的公差为-0.25mm---+0.25mm，否则将会导致离心机受力不均匀，产生剧烈振动。

卧螺离心机由机架、机罩、主轴承、转鼓、螺旋、差速器、驱动系统、控制系统和安全保护系统等组成。转鼓和螺旋以差速同向高速旋转，物料经进料管进入螺旋内筒，从进料口进入转鼓。

在离心力作用下，较重的固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋将沉积的固相物料连续不断至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物料形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

转鼓是卧螺离心机的关键部件，它不但承受高速回转时物料等附件所加给的离心压力，同时又承受转鼓自身质量所产生的离心力。螺旋输送器能连续地把沉渣送至排渣口排出机外，根据处理物料固液比的不同，输液通道与排渣通道之比可以采用1B1，1B2。

液压马达螺旋与转鼓的差转速靠液压马达来实现。通过一输油接头，可自动调节液压马达的供油量。由于卧螺离心机是液力传动，设计有液压站，转鼓转速又通常在3000r/min左右，因此考虑采用稀油润滑，润滑油是循环式供应，因此在润滑的同时，又对轴承起冷却作用。